一、日常巡檢（每日 / 每次運行前）

1. 外觀與運行狀態(tài)檢查

• 觀察泵體、管道、接口是否有液體泄漏（重點檢查密封件、隔膜、柱塞填料函），如有泄漏需立即停機排查。

• 傾聽運行噪音：正常運行時應(yīng)平穩(wěn)無異常聲響，若出現(xiàn)撞擊、摩擦聲，可能是部件松動、潤滑不足或磨損，需停機檢查。

• 觸摸電機和軸承部位，溫度應(yīng)在額定范圍內(nèi)（一般不超過 70℃），過熱可能是過載、散熱不良或潤滑失效。

2. 儀表與參數(shù)確認

• 檢查壓力表、流量計讀數(shù)是否穩(wěn)定，與設(shè)定值一致；若波動較大，可能是管路堵塞、閥門故障或泵頭內(nèi)有空氣。

• 確認沖程頻率、行程長度設(shè)置是否正確，變頻器 / 控制器參數(shù)無異常變動。

3. 管路與附件檢查

• 確保進口管路無堵塞（清理過濾器雜質(zhì)），出口閥門全開，避免憋壓運行。

• 檢查安全閥、背壓閥是否靈活，防止超壓損壞泵體。

二、定期清潔與保養(yǎng)（每周 / 每月）

1. 泵頭與過流部件清潔

• 柱塞式泵：用軟布擦拭柱塞表面，清除結(jié)晶、污垢，避免劃傷密封件；若輸送腐蝕性介質(zhì)，停機后用清水或中性溶劑沖洗泵頭。

• 隔膜式泵：檢查隔膜表面是否有裂紋、老化或介質(zhì)殘留，用清潔劑擦拭泵腔，確保無顆粒雜質(zhì)（顆?？赡軐?dǎo)致隔膜破損）。

• 過濾器清洗：拆卸進口過濾器，清除濾網(wǎng)雜質(zhì)，必要時用超聲波清洗，防止堵塞影響吸液效率。

2. 潤滑與密封維護

• 柱塞 / 活塞桿潤滑：使用廠家的潤滑脂（如凡士林、高溫潤滑脂）涂抹柱塞或填料函，頻率根據(jù)運行時長調(diào)整（通常每 2 周一次），避免干磨導(dǎo)致密封失效。

• 傳動部件潤滑：齒輪箱、軸承、鏈條等部位按說明書加注潤滑油（如齒輪油），定期更換（建議每 6 個月一次），并清理舊油和雜質(zhì)。

• 密封件檢查：查看 O 型圈、填料密封是否磨損、老化，輕微磨損可調(diào)整壓緊力，嚴重時需更換（建議每 1-2 年更換一次，視工況而定）。

3. 電氣與控制部分維護

• 檢查接線端子是否松動、氧化，確保接地良好，避免短路或接觸不良。

• 清潔變頻器、控制器表面灰塵，防止散熱不良；測試控制信號（如 4-20mA 輸入）是否準確，校準反饋參數(shù)。

三、精度校準與性能測試（每季度 / 半年）

1. 流量校準

• 在額定工況下，用量筒或高精度流量計收集泵的輸出液體，計時測量實際流量，與設(shè)定值對比（誤差應(yīng)在 ±1% 以內(nèi)）。

• 若偏差超過允許范圍，通過調(diào)整沖程長度（機械調(diào)節(jié)）或頻率（變頻控制）校準，必要時檢查單向閥是否卡滯、隔膜是否破損。

2. 密封性測試

• 關(guān)閉進出口閥門，啟動泵并施加額定壓力，觀察壓力下降情況（10 分鐘內(nèi)壓力降≤5% 為正常），判斷隔膜 / 柱塞密封是否完好。

四、易損件更換（根據(jù)使用頻率和工況）

五、長期停機維護（停機超過 1 周）

1. 排空泵頭和管路內(nèi)的液體，避免結(jié)晶或腐蝕（尤其輸送易固化介質(zhì)）。

2. 拆卸過流部件，用清水沖洗并干燥，涂抹保護油脂防止生銹。

3. 斷開電源，覆蓋防塵罩，定期（每月）手動盤車防止部件卡死。